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      涂層吹氧管的制造方法

      吹氧管在金屬冶煉行業應用廣泛,可以為煉鋼等提供充足的氧氣,由于工作環境惡劣,對其的質量要求較高。那么它是怎么被制造出來的呢?讓我們一起來了解一下。

        涂層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上,且外涂層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

        1、制造涂層吹氧管時,要取骨科55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水攪拌均勻制成泥料。

        2、制造涂層吹氧管時,要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面,涂層涂敷厚度為2.5到3.0毫米;

        3、將涂過的鋼管在室溫下放置4到8個小時,經自然晾干或初步固化后,置入200到300℃窯爐中強化供干3到4個小時,就可以得到涂層吹氧管了。

        涂層吹氧管的制造方法,其特征在于選用普通鋼管作基體,選用化工廠生產硼砂時排出的工業廢渣硼泥為原料,經1200℃以上高溫燒結使其成為石狀,冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料,取未經灼燒的潔凈的硼泥,粉碎作硼泥粉料等。

        涂層吹氧管的制作過程較為復雜,但是我們不能因此偷工減料!冶煉鋼鐵需要的溫度較高,十分危險,稍有不慎就會導致危險的發生,因此在制作時要十分小心。

       

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