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      無縫鋼管的質量要求

      無縫鋼管的質量要求

      ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
      a. 合金元素:有意加入,根據用途
      b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
      c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
      爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
      ②鋼管幾何尺寸精度和外形
      a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
      外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
      Di:名義外徑mm
      b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
      壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
      Si:名義壁厚mm
      C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
      d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
      e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
      f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
      g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
      5.鋼管表面質量:表面光潔要求
      a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
      b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
      產生原因:
      ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
      ② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
      ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
      6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
      7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
      8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
      9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。


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